品质技术
Quality Technology
成熟、专业的工艺开发流程
我们对工艺的开发流程涵盖生产流程的每一个关键和重要特性,工艺开发前,会仔细研究客户产品和要求,确保完全的、全面的理解产品,我们基于自身丰富的汽车安全电子产品的生产制造经验为客户开发提供最优的制造工艺。
• 技术资料、BOM解读&识别CRS&CCSC。
• 制定初步产线布局LAYOUT并内部团队价值流分析讨论确定。
• 制定初步的PFMEA并内部团队讨论确定,同步确定控制计划。
• 基于CSR、CCSC、PFC, PFMEA & CP制定作业规范并内部团队讨论确定。
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西门子DFM软件分析服务/Valor Process Preparation 软件
Valor Process Preparation是一款功能全面、高效且成本效益显著的工程解决方案,能够高效整合来自不同数据源的生产数据,包括ERP、PLM等系统,实现数据的快速导入与处理。有助于我们优化PCB装配和测试流程,提高生产效率和质量。
·全面支持多种技术:包括表面贴装技术(SMT)、通孔技术(THT)、钢网设计、手工作业、成品组装、电气测试以及光学和X射线检查等。
·无缝集成与灵活配置:数据准备、可组装性设计(DFA)分析、文档、SMT编程、测试和检查工程以及钢网设计等所有这些都集成在同一解决方案中,大大提高了工作流程的效率和灵活性。
·提高良率与促进无错误制造:优化SMT程序,优化生产力和制造。
·自动化与无差错设置:基于导入工程输出的ODB++、原生CAD以及完全可配置的制造流程定义的BOM文件,使得PCB组装、测试和检验过程更为准确和高效。
·支持复杂BOM文件和高度简化工作流程:支持广泛的CAD和CAM数据格式,可以创建PCA的数据。支持复杂的BOM文件,以及中央与主供应商零件库(VPL)、测试和检验过程。
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在制造、组装印刷电路板和总成测试时,成品的质量会是您主要关注的问题之一。
为了达到高水平的制造质量,最重要的是找到像格勃汽车电子这样遵循制造、组装
PCBA质量和总成测试控制方法的优秀制造商。
我们将提供安全、有效和可靠的产品,同时为我们的客户提供更高的质量和价值。
格勃汽车电子一直希望在制造和产品控制的不同阶段取得卓越的成就,并获得全球电子行业认可的重要国际认证机构的认可,直到成为全球用户最信赖的汽车电子智能制造品牌服务商。
对采购的原材料、元器件或产品进行质量确认和抽样检验,最终判断为制成是否接受该批次产品。
·飞针测试通常用于一些小批量生产
·其特点是测试方便,程序可变性强,通用性好,基本上可以测试所有类型的电路板。
·但是测试效率比较低,每块板子测试需要花费很多时间。
·该测试需要在产品通过回流焊炉后进行它主要测量两个固定点之间的电阻值,
以确定电路板中的元件是否有短路、空焊和错件
Ø可立即对新产品进行测试,不需要任何特殊的治具或先开展可测试行研究;
Ø使用飞针测试仪可以极大地减少研发成本和产品开发时间。
整合了带高速图片截取和处理能力的CT功能,欧姆龙 VT-X 750广泛应用于5G基础设施/模块和车载电装元件的非破坏性检查,以及航空航天、工业设备、半导体等领域。同时被用于电动汽车必备的IGBT和MOSFET等功率器件、机电一体化产品的焊锡内部气泡、通孔连接器的焊锡填充等检查;对BGA, LGA及PTH等隐藏区域的焊接质量检测是非常有用的工具。
采用Bluiris全自动首件检测仪FAI-1650,该设备特点:
自动测量判断、严格规范流程
提高检测速度、具备追溯功能
降低人力成本、提高产品质量
(我是文档。点击链接查看您需要的蓝眼首件测试仪数据)
这种测试方法通常用在一些比较复杂的电路板上。
需要测试的电路板必须经过焊接,并通过一些特定的夹具,以拟电路板的正式使用。
将电路板放在这个模拟中,打开电源后,观察电路板是否可以正常使用。
这种测试方法可以准确判断电路板是否正常,但也存在测试效率低、测试成本高的问题。
格勃汽车电子